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为您讲解数控车床设备生产的工艺

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为您讲解数控车床设备生产的工艺

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:

数控车床设备生产工艺路线的设置可采用如下方式:主轴装卡棒料→粗车叶轮外部轮廓→精车外部轮廓→五轴铣削开槽→流道粗加工→流道半精加工→流道精加工→钻孔→背主轴装卡→车削叶轮底部平面→钻孔。可以看出,一次装卡即完成全部叶轮加工工序,加工效率及精度可以得到大幅提高。

数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控机床主轴转速、进给速度远高于普通机床,而大切削用量产生的炽热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床严重,而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此,减少数控机床热变形影响的措施应予特别重视。

为您讲解数控车床设备生产的工艺


数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电机和伺服电机驱动,这两类电机调速范围大,并可无级调速,因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化,箱体结构简单、齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少甚至不用齿轮,由电机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。

数控机床在高进给速度下,工作要平稳;并有高的定位精度。因此,对进给系统中的机械传动装臵和元件要求具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。


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